7月21日，在天津南港工業(yè)區(qū)由石化四建公司承擔(dān)的天津渤化“兩化”搬遷工程，天津渤化DMTO工程項目成功進行了項目核心裝置中的核心設(shè)備之一，“反應(yīng)器”的首次完成分段組對吊裝。本文由上海凱太轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太主要研發(fā)制造一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,無負壓供水設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

據(jù)介紹，天津渤化DMTO裝置是由中石化洛陽工程有限公司設(shè)計的180萬噸/年甲醇制烯烴裝置。其中“兩器”——即反應(yīng)器和再生器是整個裝置的施工難度最大，施工精度要求極高的設(shè)備。反應(yīng)器由總包單位以分片運輸?shù)姆绞降浆F(xiàn)場，由天津渤化DMTO工程項目進行現(xiàn)場組焊并安裝。反應(yīng)器最大直徑15.6米，總重939噸，設(shè)備本體總高42米，設(shè)計安裝在21米高的混凝土框架基礎(chǔ)上。

反應(yīng)器分為四段進行現(xiàn)場組對安裝，第一段為裙座、下封頭和下筒體，直徑11.8米，吊裝重量116噸；第二段為過渡段，由11.8米直徑變徑為15.6米，吊裝重量148噸；第三段為上筒體，直徑15.6米，吊裝重量115噸；第四段為上封頭，直徑15.6米，吊裝重量220噸。由于反應(yīng)器分段的組對精度高，隨后的下封頭與裙座組對、下筒體與下封頭組對，都一氣呵成，用時極短，整個反應(yīng)器第一段的組對安裝在項目部計劃的一天時間內(nèi)，安全優(yōu)質(zhì)高效的全部完成，焊接合格率99.2%。